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陶瓷模具工段异常是如何造成的

  陶瓷模具只是众多产品中的一种,客户在购买的时候,明确提出要求模具的工段越来越好,但其实是一个很严重的错误,工作位不能太长,否则对产品将造成影响。如下:

  ①一般陶瓷模具的下模和母模都是配套的,一旦下模工作位过长的话,就会增加摩擦,使得母型容易磨损,从而增加母模的损耗,导致模具过早的失效。

  ②同时也会使陶瓷模具的下模容易断,因为在模具的使用过程中,粉末中存在的细粉会通过模具的间隙漏出,在下模工作位太长的情况下,细粉无法漏出,就会造成卡模,导致下模断裂。

  ③而且陶瓷模具工作位太长之后,其加工的一致性也会因此变差,下模中都是带有多个台阶,在进行加工的时候会有一定的让刀,不同段位让刀量会有不同,这样就会造成模具的外径大小不一致。

  ④既然陶瓷模具工作位不能太长,那多长才是比较合适的呢?从以往的经验来看,通常下模工作位的长度应该是下模出母模的长度加3-5mm就可以了。如果产品越小的话,可以适当的减少工作位长度。

  根据以上内容得知,在实际操作和生产中还是要学会灵活应用,适当的调整陶瓷模具工位长度,才不会影响产品的使用,而且还不会导致产品失效。

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